为了响应国家“智能制造2025”的号召，越来越多的企业开始了自己的智能制造之路。老工厂开始智能制造的第一步往往是“工业物联网”，即数据采集+上位机监视。通过数据采集将生产管理者所需要的设备关键生产数据在上位机系统中通过画面的方式显示，供管理者查看生产数据以及设备状态，使得生产情况直观明了，方便对生产情况进行分析以及追溯，可帮助优化生产，使生产计划更科学更合理。

当生产车间某产线完成了当前的生产任务，需要进行新的订单工作时，会涉及到一项变更物料配方重量的工作，操作人员以研发部下发的纸质工艺卡为依据，通过操作矢重秤的触摸屏，修改各小秤的配方重量来完成。

设备工艺参数的修改纯靠人工，就会存在一个问题，即，设备工人需要反复确认核对数值录入的准确性，如果生产任务繁忙的话，就可能确认的不那么仔细。车间管理人员也无法确认操作人员是严格按照工艺卡进行修改的。

国工智能工业物联网平台具有数据监视以及数据趋势分析的基本功能，我们可以通过数据趋势分析功能对矢重秤历史数据以及实时数据进行查看、追溯。

通过国工智能工业物联网平台查看车间矢重秤物料配方重量变更的过程。

我们以下图为例，进行分析：

图中的两条趋势线，绿色的为实时流量，红色的为配方重量，将该小秤实时流量以及配方重量两个数据结合起来，我们可以清楚的看到，小秤的实时流量维持在一个平稳的数据范围，在一点二十分左右实时流量变为零，表明当前秤已关闭，停止下料工作。而后在三点半左右配方重量发生了两次变化，在第二次变化时，10#秤实时流量有数据，矢重秤开始新的订单工作。

这个时候车间管理人员便可以根据排产计划进行判断，第一次配方重量的数据变化以及第二次配方重量的数据变化为操作人员调整配方重量，要准备开始新的生产任务。配方重量校准正确后，矢重秤开始进行下料。这样，我们就通过国工智能工业物联网平台完成了一次矢重秤物料配方变更的追溯查询。

有了国工智能工业物联网平台作为基础，管理者便可以将企业的智能制造之路更上一层---MES系统。MES系统将企业生产信息人工、物料、工艺、设备有机整合在一起，帮助提升企业生产信息化能力、打通企业信息孤岛，提升生产透明化能力。

配方管理在MES系统中是关键的环节，通过工艺、工序条件、工序BOM、投料顺序、投料条件的设定，在生产中通过扫码设备标签、扫描物料标签、设备对接等进行系统层与操作层的实时比对，实现对配方的全方位管理，防止错误发生，并对投料的每个步骤、参数进行记录，保证产品的完整可追溯性。